無損檢測在壓力容器法蘭上的應用特點

　　1、壓力容器法蘭無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合

　　無損檢測技術有很多優(yōu)點，但本身還有一定的局限性，不能代替破壞性檢測。在壓力容器法蘭進行評價時，應將無損檢測結(jié)果與破壞性檢測結(jié)果進行對比和驗證，才能作出正確的判斷。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。評價焊接接頭質(zhì)量除了要進行無損檢測外還要切取試樣進行力學性能分析，有時還要做金相和斷口檢驗。

　　2、壓力容器法蘭正確選擇無損檢測的實施時機

　　壓力容器法蘭無損檢測時，應根據(jù)檢測目的，結(jié)合法蘭工況、材質(zhì)和制造工藝特點，正確選擇無損檢測的實施時機。例如，拼接封頭應在成形后進行無損檢測;有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測;有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測;標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應該對焊接接頭進行表面無損檢測。

　　3、壓力容器法蘭選擇適當?shù)臒o損檢測方法

　　對壓力容器法蘭進行無損檢測時，由于各種檢測方法都有一定的特點，不能適用所有工件和所有缺陷，為提高檢測結(jié)果的可靠性，應根據(jù)法蘭的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、失效模式及預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。

　　4、綜合應用各種無損檢測方法

　　在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)缺點。因此，在無損檢測中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解，以保證壓力容器法蘭的安全長周期運行。